Epoxidglänzende Beschichtung 0,2 kg

(0,2 kg Harz + 0,1 kg Härter)

Beschichtung / Gießharz Epoxidharz Gloss Coat ist ein Harz mit sehr hohem Glanzgrad und Härte nach der Vernetzung. Es hat eine niedrige Viskosität, wodurch es sich leicht entlüften und sehr leicht ausgleichen lässt. Basierend auf diesem Harz werden Beschichtungen oder das Ausfüllen von Spalten in Materialien wie Holz, Metall, Beton hergestellt.

• Viskosität (Harz + Härter): 200-300 mPas.
• Dichte: 1,10 g/cm3.
• Gelierzeit bei 25 °C: 15-25 min.
• Anfangszeit der Aushärtung bei 25 °C: 24h-48h.
• Mischverhältnis: Harz: Härter 100:50 (nach Gewicht).
• Härte ≥ 110 MPa.
• Farbe: transparent.

Das transparente Epoxidharz Gloss Coat wird für dünnschichtige Beschichtungen verschiedener Oberflächenarten verwendet, überall dort, wo ein hoher Glanz- und Härtegrad benötigt wird. Es wird im Modellbau, Schmuckhandwerk, in plastischen und künstlerischen Arbeiten verwendet. Auf Basis dieses Harzes werden Beschichtungen für Holz-, Metall-, Beton- oder Kunststoffoberflächen hergestellt. Es wird als Baustoff zur Herstellung von Harz-Quarzestrichen, als Konstruktionsmaterial in Harz-Glaslaminaten, zur Schaffung von 3D-Böden, Fototapeten, Einbettungen von Münzen, Fotos usw. eingesetzt. Kleine Spalten im Holz können mit Harz gefüllt oder mit verschiedenen Zusätzen wie Metallpulvern usw. ausgefüllt werden... Nach vollständiger Aushärtung kann das Material bei Bedarf bearbeitet, gebohrt, geschliffen und poliert werden. Durch die Verwendung dieses Harzes als Basis in Kombination mit Deckpigmenten können farbige Beschichtungen erzeugt werden; dieses Produkt eignet sich ideal zur Erstellung von metallisch-perlmuttartigen Beschichtungen mit Pigmenten. Durch die Verwendung von Metallpigmenten können Beschichtungen, die verschiedene Arten von Steinstrukturen wie Marmor in verschiedenen Nuancen nachahmen, hergestellt werden. Das Harz Gloss Coat kann auch mit transparenten Farbstoffen kombiniert werden, was transparente Beschichtungen ermöglicht, die das darunterliegende Aussehen von Holz oder Beton sichtbar machen und gleichzeitig eine bestimmte Farbe färben. Dieses Harz eignet sich auch zur Kombination mit verschiedenen Arten von Mineralien und mineralischen Füllstoffen, ist jedoch eher für kleinere Gegenstände mit dünneren Wänden geeignet.

Beispiel einer dekorativen Beschichtung in Saphir-Türkis-Farbe auf einer Fichtentafel, die eine Bankabdeckung ist.

1. Es wird empfohlen, das Harz Gloss Coat bei einer Mindesttemperatur von 20 °C zu verarbeiten. Das Harz selbst ist geruchlos und farblos und erfordert keine speziellen Anwendungsbedingungen, allerdings hat der Härter wie alle Amin-Härter für Epoxidharze einen Ammoniakgeruch. Beim Arbeiten sollten Schutzkleidung, Handschuhe und Schutzbrille getragen und in gut belüfteten Räumen gearbeitet werden usw.

2. Wiegen Sie bei Bedarf die entsprechende Menge Harz in einem sauberen Behälter ab, fügen Sie dann den Härter in der Menge (Harz: Härter, 100:50 - nach Gewicht)hinzu, wobei genaue Mischungsverhältnisse einzuhalten sind, und mischen Sie dann beide Komponenten etwa 2 Minuten lang. Das Mischen erfolgt sanft, wobei darauf zu achten ist, dass nicht zu viel Luft in die Mischung gelangt. Es wird die Drei-Becher-Regel empfohlen, um sicherzustellen, dass der Mischvorgang korrekt durchgeführt wird. Alle Vorgänge werden vorsichtig und langsam ausgeführt.

3. Nach der Vorbereitung der Harzgrundlage Gloss Coat fügen Sie dem Becher die transparente Farbe hinzu und mischen alles erneut gut und gießen dann den Inhalt auf die Oberfläche der Tafel. Weitere interessante farbliche Ausführungen können perlmutt-metallische Kompositionen mit metallischen Pigmenten sein, mit denen eine Granit- oder andere raffinierte Farbkomposition imitiert werden kann. Es ist auch möglich, Farbstoffe hinzuzufügen, mit denen feste Schutzbeschichtungen in spezifischer undurchsichtiger Farbe erzeugt werden.

4. Das Harz neigt nach dem Gießen dazu, sich selbst auf der Oberfläche auszugleichen, für ein gleichmäßiges Verteilen ist jedoch mehrmaliges Verwenden eines Kunststoffspachtels notwendig. Nach vollständiger Flächenabdeckung warten Sie kurz auf das endgültige Selbstnivellieren der Harzbeschichtung. Ein sehr wichtiger Aspekt ist das perfekte Ausrichten des Elements, auf das die Harzkomposition aufgetragen wird; selbst minimale Defekte in diesem Bereich führen dazu, dass das Harz in Richtung des Gefälles zu uns hin ausläuft, was ebenfalls eine sehr wichtige Tätigkeit vor dem Beginn des Gießens ist.

5. Ein letztes sehr wichtiges Detail ist das Abflämmen der gesamten gegossenen Fläche mit einer Lötlampe oder Heißluftgebläse. Dieser Vorgang dient nicht der Entlüftung des Harzes, da allein der Luftstrom dies nicht bewirken könnte. Das Abflämmen mit heißer Luft dient dazu, Oberflächendefekte in Form von angesammelten Luftblasen zu entfernen, die automatisiert aus der Harzmasse entweichen und aufgrund der sogenannten Oberflächenspannung von Flüssigkeiten an ihrer Oberfläche verbleiben. Anders gesagt, ohne diesen Vorgang hätte man Defekte in Form von verhärteten Blasen auf der Gussfläche. Mit anderen Worten ersetzt das Gebläse mit heißer Luft das mühsame Aufstechen dieser Blasen mit Nadel oder Zahnstocher, was eine wahrscheinlich mühsame Aufgabe wäre.

1. Genauigkeit beim Mischverhältnis Harz:Härter: Ändern Sie niemals das Verhältnis von Gewicht zu Volumen oder umgekehrt. Wenn das Verhältnis nach Gewicht angegeben ist, wiegen Sie die Komponenten immer auf einer Waage ab – dosieren Sie nicht mit einer Injektonspritze, da das Verhältnis nach Gewicht gilt. Fügen Sie Zusätze in Millilitern zu, die nicht auf der Skala stehen. Beide Komponenten haben eine unterschiedliche Dichte, daher variiert das Gewicht von 1 ml der einzelnen Komponenten.
2. Genauigkeit beim Mischen: Rühren Sie die Inhaltsstoffe zuerst 2-3 Minuten im ersten Becher, gießen Sie dann den Inhalt in einen zweiten sauberen Becher und rühren Sie weitere 1-2 Minuten. Die Verwendung dieser Technik stellt sicher, dass beide Komponenten vollständig homogenisiert sind. Harz hat in der Regel eine höhere Viskosität als der Härter, daher neigt es dazu, sich an den Wänden und Ecken des ersten Behälters zu sammeln und lässt sich ohne Anwendung dieser Regel nur schwer gut vermischen.
3. Achten Sie auf die Arbeitstemperaturen. Es geht nicht nur um die Lufttemperatur im Verarbeitungsraum, sondern auch um die Temperatur des Harzes und des Härters selbst. Generell wird nicht empfohlen, Harze unter 20 °C zu verwenden, da dies den Aushärtungsvorgang beeinflusst – je niedriger die Temperatur bei Vorbereitung und Gießen des Harzgems, desto länger dauert die Aushärtungszeit; bei niedrigen Temperaturen kann sich die Aushärtungszeit auf das Zwei- bis Dreifache des Nennwerts verlängern. Auf der anderen Seite kann zu hohe Harztemperatur während des Betriebs eine Überhitzung des Gussstücks verursachen. Unsere Erfahrungen zeigen, dass die optimale Harztemperatur während des Betriebs zwischen 20 °C und 25 °C liegt.
4. Außerdem ist die Viskosität des Harzes eine Funktion, die indirekt proportional zur Temperatur ist, d. h. je höher die Harztemperatur, desto niedriger die Viskosität und desto leichter können in Misch- oder Gießprozessen entstandene Luftblasen entfernt werden.
5. Bedenken Sie, dass bei Zweikomponentenharzen (bei denen die Verbindungsprozesse chemisch sind) dickere Güsse schneller aushärten und dünne viel länger brauchen als die angegebenen Nennzeiten. Ebenso dauert die Verbindung kleiner Gegenstände im Harzgussgerät normalerweise länger als bei größeren Gegenständen.
6. Vermeiden Sie zu hohe Luftfeuchtigkeit am Arbeitsplatz mit Harzen.
7. Wählen Sie Harze für das jeweilige Projekt, d.h. für dickere Güsse verwenden Sie Harze für Tiefgüsse, für dünne und kleine Güsse Harze für Dünngüsse; diese härten schneller und haben normalerweise eine höhere Endhärte.
8. Seien Sie geduldig, die Zeit vergeht bei der Arbeit mit Harzen sehr langsam. In den meisten Fällen wird die vollständige Aushärtung, d.h. Erreichen von 100 % mechanischer Festigkeit des Gussstücks, nicht vor 7 Tagen nach dem Gießen erreicht, sofern mehrere der oben genannten Bedingungen erfüllt sind. Beginnen Sie daher keine Nachbearbeitungsarbeiten wie Polieren vor dieser Zeit. Unvollständig ausgehärtetes Harz lässt sich selbst mit den anspruchsvollsten Werkzeugen und Poliermitteln nicht richtig polieren – das ist nur Zeit- und Nervverlust...

Lagern Sie trocken, in den Originalbehältern verschlossen bei Temperaturen bis 20 °C.

Das Produkt kann risikofrei verarbeitet werden, sofern die entsprechenden Sicherheitsmaßnahmen für Chemikalien eingehalten werden.

• Ungehärtete Materialien sollten außerhalb der Reichweite von Lebensmitteln und Kindern aufbewahrt werden.
• Tragen Sie Schutzkleidung, Latex- oder Vinylhandschuhe und Schutzbrille zum Spritzschutz.
• Der Raum, in dem die Verarbeitung stattfindet, sollte gut belüftet sein.
• Waschen Sie nach jeder Tätigkeit Ihre Hände gründlich mit Seife und warmem Wasser und trocknen Sie diese mit einem Einmal-Papierhandtuch.